1、工藝流程

　　原料驗收→原料貯存→原料解凍→剝蝦→驗收→清洗→浸泡→殺青→冷卻→分規格→凍結→包冰→金屬探測→裝箱→冷藏運輸

　　2、操作要點

2.1原料驗收QC（質量控制小組）要對品質進行檢查，防止黑變蝦。若發現黑變蝦，要及時反饋進口商進行處理。并做好每批原料的“原料驗收紀錄”。

　　2.2原料貯存按貨柜批號入庫，在-18℃以下貯存。要嚴格控制好溫度，以保證原料質量。

2.3原料蝦解凍用常流水解凍，時間一般為1.5h，但要注意夏天不能完全解凍，防止因溫度過高發生蝦的黑變。同時要保持溫度＜25℃，主要是用空調控制溫度。

2.4剝蝦注意蝦體形狀，不能造成人為不良品，如斷片，斷尾等。剝好的蝦要抽去沙筋，同時要注意異物等。

　　2.5驗收要專人驗收，注意產品質量。（無異物、蝦腳、蝦殼、蝦須、殘留沙筋等）。QC人員要及時進行抽檢，做好“驗收紀錄”，對不合格的，要求工人返工，直至達到規定要求。

2.6清洗常流水清洗（用手攪拌20次），冰水（＜5℃）浸泡10s（秒），然后用消毒水浸泡10s，再經過兩次清水洗滌，最后用常流水清洗一次。操作人員必須按照規定每洗一筐換一次水。目的是洗去附著在蝦仁表面的雜質。

2.7浸泡每桶蝦仁200kg，冰100kg，水100kg，鹽5.6kg，蝦藥5kg，浸泡時間為18h，每小時要有專人進行攪拌一次：①使蝦仁浸泡充分；②防止蝦仁發熱而使其變味。根據冰塊融化程度及時加冰，并用空調控制準衛生區的溫度，保持溫度＜8℃。

2.8殺青殺青機一般都是用蒸汽加熱，溫度控制在（98±2）℃，殺青時間3～5s，這要根據蝦體大小來決定。殺青水每2h換一次。殺青后氣味正常，無任何不良異味，肌肉緊密有彈性。具有該類蝦固有的鮮味、肉質、口感、有彈性。

　　該過程由QC完成，每桶蝦仁都要進行一次鑒定，以保證產品銷出后質量過關，不會引來客戶的責備。

2.9冷卻常流水冷卻，與殺青一樣，每2h換一次水，防止微生物增多。同時，控制冷卻水溫度＜16℃，然后用冰水（＜5℃）浸泡20s，最后用冰覆蓋，以保證蝦體溫度足夠低。

　　2.10分規格及選別規格：每磅所含的中心尾數。不同規格所含的蝦尾數詳見表1。

　　表1不同規格的蝦尾數對照表

規格 M LM L 2LM

　　尾數 270 220 170 130

　　規格 2L 3L 4L 5L

　　尾數 105 85 70 60

　　規格 6L 7L 8L 9L

　　尾數 50 40 30 20

2.11凍結在布料口設6人，1人洗料，1人倒料，4人鋪料。同時選別不良品及雜質，凍結溫度-24℃～-31℃，凍品中心溫度-18℃。

　　2.12包冰衣冰水混合物溫度0℃～3℃，瀝水時間2～3s，車間溫度＜25℃。

第一次包冰：包冰率13%～14%；第二次包冰：包冰率26%～27%。

　　2.13金屬探測逐袋探測無遺漏。每隔0.5h，QC要用金屬探片試機，同時做好“金屬探測器記錄”。

2.14裝箱每箱裝10袋，每袋1kg，同時標明批次、生產日期及賞味期限。

　　2.15冷藏運輸要在-18℃以下貯藏運輸，且出貨要及時。

冷鏈服務業務聯系電話：19138199759

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